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觀點

精益生產是一種及時制造,重點關注企業價值,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍的生產管理方式,也是全員參與持續改善的一種管理狀態。

企業推行精益生產建議采取以下步驟:

第一,意識引導,培訓先行。精益生產方式把生產中一切不增加價值的活動都視為浪費,強調人的作用,充分發揮人的潛力,以持續改善來消除浪費,只有建立在全員對精益生產的了解和基本認同的基礎上推動才能順利進行。

第二,確立組織,精心計劃。一般來說,企業總經理或副總經理應該作為負責人,領導各相關部門的主管推行精益工作。實施精益生產應做好計劃,包括系統的實施計劃、年度計劃和月度計劃。

第三,現場改善,6S開始。讓現場走向有序化,減少一些比較顯現的浪費現象,通過領導的參與,讓員工明白領導層對改善的決心,提高全員的改善意識。

第四,示范線改善,體現成果。企業可以選擇一條生產線來示范改善,及時做好成果統計和成果發布,讓員工感受到精益生產的好處。

第五,全員改善,重點實施。精益生產實施的過程,既是各種精益工具的不斷的學習運用的過程,也是全員不斷的參與持續改善的過程,以及全員改善習慣的養成過程。

總而言之,精益生產是一個永無止境的精益求精過程,它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動。精益不是最新的管理時尚,而是企業長效經營最本質的要求。企業應該循序漸進,把精益工具的實施和人員素質的培養很好的結合起來,這樣會取得良好的成績。


來源:網絡


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